Mint az előregyártott alállomások szállítója, biztosítja, hogy termékeink vízálló teljesítménye rendkívül fontos. Az előregyártott alállomást az energiaelosztó rendszer kritikus eleme, és megfelelő működése közvetlenül kapcsolódik a teljes villamosenergia -hálózat megbízhatóságához és biztonságához. Ebben a blogban megosztom néhány kulcsfontosságú stratégiát és gyakorlatot, amelyeket elfogadunk az előregyártott alállomások vízálló teljesítményének garantálására.
1. Anyagválasztás
Az anyagok megválasztása az első és legalapvetőbb lépés a vízszigetelés biztosításában. Magas minőségű, vízálló anyagokat használunk az előregyártott alállomások építéséhez. A külső burkolathoz gyakran választunk rozsdamentes acél vagy horganyzott acélt. A rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és rozsdásodás nélkül ellenáll a hosszú távú nedvességnek. A galvanizált acél viszont egy cinkbevonatú, amely áldozati anódként működik, megvédve a mögöttes acélt a korróziótól.
A fémkabin mellett figyelünk a tömítések és a pecsétek kiválasztására is. Magas minőségű gumi -tömítéseket használnak minden ízületben és nyíláson, például ajtókeretekhez, kábelbeviteli pontok és szellőztetési lyukakon. Ezek a tömítések olyan anyagokból készülnek, mint az EPDM (etilén -propilén -dién -monomer), amely kiváló időjárási rezisztenciával, ózonrezisztenciával és alacsony hőmérsékleti rugalmassággal rendelkezik. Az EPDM -tömítések fenntarthatják rugalmassági és tömítési teljesítményüket a hőmérséklet és a környezeti feltételek széles skáláján, hatékonyan megakadályozva a vízbejutást.
2.
Az előregyártott alállomás szerkezeti kialakítása létfontosságú szerepet játszik a vízszigetelésben. Tervezőcsapatunk arra összpontosít, hogy olyan struktúrát hozzon létre, amely minimalizálja a víz felhalmozódásának és penetrációjának kockázatát.
Először is, az alállomás lejtős tetővel van kialakítva. A lejtős tető lehetővé teszi az esővíz gyors lefolyását, csökkentve azzal az idővel, amikor a víz a tető felületén marad. A lejtő szöget gondosan kiszámítják a hatékony vízelvezetés biztosítása érdekében, általában 5-15 fokig, a helyi éghajlati viszonyoktól függően.
Másodszor, néhány előre gyártott alállomásainkban kettős fali struktúrát használunk. A külső fal védőrétegként működik, a belső falnak a víznek való kitettségétől. A két fal közötti tér pufferzónaként is szolgálhat, megakadályozva a víz elérését a belső alkatrészek elérésében, még akkor is, ha a külső fal kissé sérült.
Ezenkívül az összes kábelbeviteli pontot csepphurokkal tervezték. A csepegtetőhurok a kábel lefelé ívelt része, ahol a víz összegyűjtheti és lecsökkenhet, mielőtt belépne az alállomásba. Ez az egyszerű, mégis hatékony tervezési tulajdonság megakadályozza, hogy a víz közvetlenül a kábel mentén az alállomásba áramoljon.
3.
A megfelelő tömítés elengedhetetlen a vízszigeteléshez. Különféle tömítő technikákat alkalmazunk a vízálló ház biztosítása érdekében.
Az alállomás különböző részeinek, például a tető és a fal közötti csatlakozásánál a tömítőanyagok és a mechanikus kötőelemek kombinációját használjuk. A tömítőanyagot az ízületi felületre alkalmazzák, hogy kitöltsék a réseket és megakadályozzák a víz behatolását. Ezután a mechanikus kötőelemeket, például a csavarokat és az anyákat használják az alkatrészek szoros rögzítésére, javítva a tömítést.
Az ajtó- és ablaknyílásokhoz több pontos reteszelő rendszert használunk. A többpontos reteszelő rendszer egyenletesen elosztja a reteszelő erőt az ajtó vagy az ablakkeret fölé, biztosítva a szoros tömítést. Ezenkívül egy másodlagos tömítőanyagot alkalmazunk az ajtó vagy ablak kerülete körül, hogy extra védelmet nyújtsunk a vízhatás ellen.
4. Tesztelés és minőség -ellenőrzés
Mielőtt az előre gyártott alállomásainkat az ügyfeleknek szállítanák, szigorú tesztelésen mennek keresztül a vízálló teljesítményük biztosítása érdekében.
Vízpermet -tesztet végezünk minden alállomáson. Ebben a tesztben az alállomást egy meghatározott nyomás és áramlási sebesség mellett egy bizonyos ideig permetezzük vízzel. A teszt során gondosan megvizsgáljuk az alállomás belsejét a vízszivárgás jeleit. Ha bármilyen szivárgást észlelnek, az alállomás azonnal visszaküldik a munkához, amíg a probléma megoldódik.
A vízpermet -teszt mellett nyomásvizsgálatot is elvégezünk. Ez a teszt szimulálja azokat a nyomásfeltételeket, amelyekkel az alállomás valós alkalmazásokban találkozhat - például magas szélviszonyok vagy heves esőzések. Ha egy bizonyos nyomást alkalmazunk az alállomásra, és figyelemmel kísérjük a belső nyomásváltozásokat, meghatározhatjuk, hogy az alállomás képes -e megtartani a vízálló integritását nyomás alatt.
5. Telepítés és karbantartás
A megfelelő telepítés és a rendszeres karbantartás szintén döntő jelentőségű az előregyártott alállomás hosszú távú vízálló teljesítményének biztosításához.
A telepítési folyamat során fontos, hogy gondosan kövesse a telepítési utasításokat. Az alállomást lapos és stabil alapra kell felszerelni, hogy megakadályozzák az összes deformációt, amely befolyásolhatja a tömítést. Az összes kábelt és csövet megfelelően összekapcsolva és lezárni kell, és a tömítéseket helyesen kell felszerelni.
Rendszeres karbantartásra van szükség ahhoz, hogy az alállomás jó állapotban maradjon. Javasoljuk, hogy ügyfeleink rendszeresen ellenőrizzék az alállomást a sérülések vagy kopás jeleit, például repedt tömítéseket, rozsdás alkatrészeket vagy sérült pecséteket. Ha bármilyen problémát találnak, akkor azokat azonnal meg kell javítani vagy cserélni. Ezenkívül az alállomást rendszeresen meg kell tisztítani a szennyeződés, a törmelék és más szennyező anyagok eltávolítása érdekében, amelyek befolyásolhatják a vízálló teljesítményt.
Következtetés
Az előre gyártott alállomások vízálló teljesítményének biztosítása egy átfogó folyamat, amely magában foglalja az anyagválasztást, a szerkezeti tervezést, a tömítési technikákat, a tesztelést, a telepítést és a karbantartást. Mint aKompakt alállomás (CSS)ésElőregyártott alállomás (USA - típus)Szállító, elkötelezettek vagyunk a kiváló vízálló teljesítményű, magas színvonalú, előre gyártott alállomások biztosításáért. A miénkElőregyártott alállomásA termékeket úgy tervezték és gyártják, hogy megfeleljenek a minőségi és megbízhatóság legmagasabb előírásainak, biztosítva az energiaelosztó rendszer biztonságát és stabilitását.
Ha érdekli az előregyártott alállomások, vagy bármilyen kérdése van a vízszigeteléssel vagy termékeink egyéb szempontjaival kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel az energiaelosztási igények kielégítésére.
Referenciák
- ASTM International. "Az acéllemez, a cink - bevonat (horganyzott) vagy a cink - vasötvözet - vasaló - bevonása (Galvanaled) által a forró - DIP folyamat által bevont specifikációja." ASTM A653/A653M - 19.
- Gumi Gyártók Szövetsége. "EPDM gumi: Sokoldalú elasztomer az alkalmazások lezárására." Műszaki közlemény.
- Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság. "IEC 62271 - 202: Magas - feszültségkapcsoló és vezérlőelemek - 202. rész: AC fém - zárt kapcsoló és vezérlőelemek az 1 kV feletti névleges feszültségekhez, és akár 52 kV -ig." 2011.